四川污水處理設(shè)備生產(chǎn)廠銷售

1、埋設(shè)于地表以下，設(shè)備上面的地表可作為綠化或其他用地，不需要建房及采暖、保溫。

2、二級生物接觸氧化處理工藝均采用推流式生物接觸氧化，其處理效果優(yōu)于*混合式或二級串聯(lián)*混合式生物接觸氧化池。并比活性污泥池體積小，對水質(zhì)的適應(yīng)性強，耐沖擊負荷性能好，出水水質(zhì)穩(wěn)定，不會產(chǎn)生污泥膨脹。池中采用新型彈性立體填料，比表面積大，微生物易掛膜，脫膜，在同樣有機物負荷條件下，對有機物去除率高，能提高空氣中的氧在水中溶解度。

3、生化池采用生物接觸氧化法，其填料的體積負荷比較低，微生物處于自身氧化階斷，產(chǎn)泥量少，僅需三個月（90天）以上排一次泥（用糞車抽吸或脫水成泥餅外運）。

4、該地埋式生活污水處理設(shè)備的除臭方式除采用常規(guī)高空排氣，另配有土壤脫臭措施。

5、整個設(shè)備處理系統(tǒng)配有全自動電氣控制系統(tǒng)和設(shè)備故障報警系統(tǒng)，運行安全可靠，平時一般不需要專人管理，只需適時地對設(shè)備進行維護和保養(yǎng)。

工藝流程說明

●格柵池：擔(dān)任攔截污水中的漂浮狀態(tài)的雜貨物，確保后續(xù)處置設(shè)備正常運轉(zhuǎn)

●調(diào)理池：用以調(diào)理水質(zhì)水量，普通調(diào)理池容積是每小時處置量的6-10倍，用提升泵提至缺氧池。

●缺氧池：缺氧池為脫氮處置而設(shè)置，經(jīng)過格柵別離后的污水經(jīng)調(diào)理池中的污水提升泵泵入缺氧池與池中的回流硝化液相混合，缺氧池中放置NZP-II型填料作為反硝化細菌的載體，對氮；磷；硫化物去除效果好，停留時間為2小時與前續(xù)工藝中的污泥池相分離構(gòu)成A/O法處置工藝，從而到達脫磷、脫氮的目的。

●生物接觸氧化池：共分兩級，總生化時間6小時，前一級采用NZP-I型填料，該填料水流特性非常*，第二級采用活動載體填料日方技術(shù)，該填料比外表積木，有利于微生物生優(yōu)點理負荷達30kgBOD/M3.d是普通軟性填料的7倍以上，生化池采用中心廊道微孔爆氣，污水在生化池內(nèi)不時循環(huán)，充沛地與填料上的生物相接觸，到達有機物疾速降解作用。

●二沉池：生化后的污水進入二沉池，二沉池設(shè)計外表負荷0.9-1.2M3/M2.h二沉水槽為升降式可調(diào)液位，齒形集水槽，其槽集水平均出水效果較好，二沉池的污泥氣提至污泥池。

●消毒池：按國度規(guī)范：TJ14-74制造、消毒池停留時間為30分鐘，消毒劑采用固體氯丸或漂白粉，或宇航殺菌石。（僅QK-DM型設(shè)備有消毒池）。

●污泥池：經(jīng)格柵攔截的污物和二沉池污泥均進入污泥池，污泥池內(nèi)設(shè)有污泥消化系統(tǒng)，污泥池上清液回流至調(diào)理池。

●風(fēng)機與配電柜均設(shè)置在設(shè)備房內(nèi)，普通設(shè)備機房內(nèi)設(shè)風(fēng)機兩臺交替運轉(zhuǎn)，當(dāng)一臺風(fēng)機發(fā)作毛病時，另一臺能自行啟動設(shè)備可連續(xù)運轉(zhuǎn)；當(dāng)污水?dāng)嗔鲿r，風(fēng)機能自動歇運轉(zhuǎn)，以維護生物的正常生長。

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污水處理設(shè)備操作規(guī)程

1、該設(shè)備控制為自動控制，采用時間繼電器控制，輸出采用交流接觸器，本控制柜可同時控制潛污泵、曝氣機及污泥回流系統(tǒng)，具有自動保護功能，還配有手動，自動控制系統(tǒng)。啟動水泵時檢查水泵管路是否有滲漏、堵塞現(xiàn)象。

2、本設(shè)備水泵采用抗堵塞型潛污泵，其中水泵的控制由液位浮球閥通過檢測污水池中的液位來完成，當(dāng)液位由低到高到達工作水位時啟動污水泵，液位由高到低到達低水位時，關(guān)掉工作泵（液位通過液位開關(guān)來檢測），啟動風(fēng)氣機時檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，切忌反轉(zhuǎn)。

3、當(dāng)調(diào)節(jié)池污水較少，液面低于水泵啟動液位時，水泵停止工作。

4、沉淀池排泥控制，通過排泥泵自動排泥，每天排泥2次，排泥時間10分鐘。

5、風(fēng)機采用自動運行控制。

6、設(shè)備控制中心在電控柜上按照設(shè)計編排工作時間一次完成。（無特殊情況下不得采用手動控制方式），手動控制通過面板上按鍵開關(guān)，由人工控制潛污泵、曝氣機等開啟和關(guān)閉。

7、一般情況下將控制柜置于自動位置上，由控制柜進行自動控制即可。平時只需一人每天定期*視檢查、運行情況